Uma máquina de moldagem por injeção padrão pode ser usada para produzir uma variedade de produtos de paredes finas. Atualmente, o desempenho da nova máquina de moldagem por injeção excede em muito o de 10 anos atrás. O progresso em materiais, tecnologia de canal e design expandiu ainda mais o desempenho das máquinas de moldagem por injeção padrão para enchimento de peças de paredes finas. Mas devido à redução contínua da espessura da parede, é necessária uma máquina de moldagem por injeção mais especial com desempenho de alta velocidade e alta pressão. Por exemplo, é normal que um componente eletrônico com espessura inferior a 1 mm tenha um tempo de enchimento inferior a 0,5 segundos e uma pressão de injeção superior a 210 MPa.
A máquina de moldagem por injeção hidráulica usada para moldagem por injeção de paredes finas é projetada com um reservatório de pressão, que pode frequentemente acionar a moldagem por injeção e o fechamento do molde. Para suportar a alta pressão da nova injetora, o valor mínimo da força de travamento deve ser de 5-7 toneladas/polegada (área projetada). Além disso, quando a espessura da parede diminui e a pressão de injeção aumenta, um gabarito grande ajuda a reduzir a flexão. A proporção entre a haste de tração da máquina de moldagem por injeção usada para produtos de paredes finas e a espessura do modelo é de 2:1 ou menos. Ao produzir produtos de paredes finas, o controle de circuito fechado da velocidade de moldagem por injeção, pressão e outros parâmetros de processamento ajuda a controlar o enchimento do molde e a retenção de pressão sob alta pressão e alta velocidade.
Quanto ao volume de injeção, os cilindros das máquinas de grande diâmetro costumam ser muito grandes. O volume de injeção recomendado é de 40% a 70% da capacidade do cilindro da máquina. O ciclo total de moldagem de produtos de paredes finas é bastante reduzido e é possível reduzir o volume mínimo de injeção para 20% a 30% da capacidade do cilindro da máquina. Os usuários devem ter muito cuidado na moldagem por injeção, pois para os materiais, um pequeno volume de injeção significa que o material permanece no barril por mais tempo, o que pode levar à diminuição do desempenho do produto.
