Molde de pré-forma PET

Molde de precisão Zhenke: seu fabricante profissional de moldes de pré-formas PET!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. é um fabricante especializado na produção de moldes de parede fina, moldes de pré-formas PET e moldes de embalagem para produtos químicos médicos e de uso diário de alta qualidade. Nossa empresa conta atualmente com mais de 40 técnicos seniores e é uma fábrica jovem e dinâmica de base tecnológica. Oferecemos aos clientes serviços abrangentes, como soluções de processamento de produtos, orientação técnica e manutenção pós-venda.

Nossas vantagens

Equipamento de processamento avançado

A Zhenke Mold possui atualmente mais de 20 conjuntos de vários equipamentos de processamento de aço para moldes, como máquinas-ferramentas CNC. As máquinas de montagem de moldes podem substituir a montagem manual de moldes grandes, melhorando assim a qualidade do molde.

Inspeção de qualidade rigorosa

Usamos 7 máquinas de moldagem por injeção de vários tamanhos para realizar testes de molde e verificar se o molde está funcionando bem. Seremos responsáveis por quaisquer problemas de qualidade.

Alto retorno do investimento

Os moldes que produzimos adotam um sistema de câmara quente com válvula agulha, que ajuda a controlar com precisão o fluxo do fundido, proporcionando aos clientes maior eficiência de produção e menores custos de produção.

Ampla gama de serviços

Nossa empresa tem mais de cinco anos de experiência em design e produção de moldes. Desde o seu nascimento, forneceu produtos e serviços a mais de 30 países e regiões em todo o mundo e conta com mais de 100 parceiros.

Introdução ao molde de pré-forma PET

Os moldes de pré-formas de plástico PET servem como espinha dorsal de todo o processo de produção de pré-formas. Esses moldes são projetados com precisão para produzir pré-formas idênticas que atendem aos padrões da indústria em termos de peso, dimensões e design. Por design, esses moldes podem lidar com uma ampla variedade de tamanhos e formatos de pré-formas.

Vantagens de usar molde pré-forma PET para produção

Produção em massa
A moldagem por injeção de plástico é um dos processos de produção mais rápidos do mundo, prestando-se bem à produção em massa. Um ciclo de moldagem por injeção com molde de pré-forma PET normalmente leva menos de um minuto e às vezes pode levar apenas alguns segundos! Combine o tempo de ciclo rápido com o fato de que cada ciclo pode produzir várias peças e a produção pode ser bastante significativa.

Baixo desperdício
Ao contrário da usinagem CNC, que corta o plástico de um grande bloco ou folha, a moldagem por injeção de plástico produz muito pouco resíduo. Para usinagem CNC, você pode começar com um bloco de plástico de 100g, mas ao final do processo de fabricação você pode ficar com um produto final que pesa apenas alguns gramas. A moldagem por injeção de plástico é mais eficiente. De cada 100g de material plástico original, apenas 20g se tornam resíduos, em média.

Partes Complexas
Os produtos feitos usando o processo de moldagem por injeção de plástico podem ser complexos, o que pode reduzir o número de peças separadas necessárias para fazer um único objeto, reduzindo ainda mais o tempo geral de produção. Ao adicionar recursos como desparafusar acessórios e puxar núcleos, você pode criar peças com roscas ou furos laterais, eliminando operações secundárias necessárias ao usar outros processos de fabricação. Você pode até moldar seu design ou a marca da empresa diretamente na peça durante o processo de fabricação.

Baixo custo (no longo prazo)
Como a moldagem por injeção de plástico com molde de pré-forma PET desperdiça menos material do que outros tipos de fabricação de plástico, como usinagem CNC, é um processo menos dispendioso. Além disso, o plástico é mais barato do que outros materiais como metal e borracha. A reciclagem é outro recurso de economia de custos da moldagem por injeção. Você pode reciclar qualquer sobra de plástico que não faça parte do produto final, triturando-o. Este subproduto do processo é chamado de “remoagem”. Se você tiver material reciclado suficiente, ele pode ser misturado com material virgem e utilizado no processo. Também pode ser vendido para uma fábrica que fabrica peças plásticas com baixos requisitos cosméticos, tornando o processo geral ainda mais acessível. Depois de pagar o custo inicial do molde, os custos de mão de obra para operá-lo são baixos. Com o tempo, a alta taxa de produção do molde de pré-forma PET compensará parte, se não tudo.

Qualidade consistente
A moldagem por injeção de plástico com molde de pré-forma PET é um processo altamente repetível. Com uma máquina de moldagem por injeção, você pode produzir milhares de produtos plásticos em apenas um dia, e todos serão de qualidade semelhante. Dependendo do projeto adequado do molde, da seleção do material e do projeto do produto, a taxa de rejeição para moldagem por injeção pode ser inferior a um por cento. Se a consistência é importante para sua marca ou projeto, a moldagem por injeção de plástico é o método de fabricação ideal.

Aplicação de molde pré-forma PET

Água engarrafada
Os moldes de pré-formas PET são amplamente utilizados na produção de pré-formas para água engarrafada. Essas pré-formas são posteriormente aquecidas e esticadas para formar o formato final das garrafas de água.

Refrigerantes carbonatados
Os moldes de pré-formas PET são usados para fabricar pré-formas para garrafas de refrigerantes carbonatados. As pré-formas são então processadas para criar as garrafas usadas para bebidas carbonatadas, como refrigerantes e água com gás.

Sucos e Bebidas
Os moldes de pré-formas PET encontram aplicação na produção de pré-formas para garrafas de suco e outras bebidas não carbonatadas. Essas pré-formas são posteriormente transformadas no formato final da garrafa para embalar as bebidas.

Óleo Comestível e Óleo de Cozinha
Os moldes de pré-formas PET são utilizados na fabricação de pré-formas para óleos comestíveis e garrafas de óleo de cozinha. As pré-formas são posteriormente processadas para criar garrafas adequadas para armazenar e distribuir óleos.

Frascos de shampoo
As pré-formas são transformadas em frascos usados para embalar xampus, condicionadores e outros produtos para os cabelos.

Frascos de remédios
As pré-formas são transformadas em frascos para embalar medicamentos líquidos, xaropes para tosse e outros líquidos farmacêuticos.

Materiais adequados para molde de pré-forma PET

Na maioria das vezes, você verá termoplásticos em forma de pellets de plástico para fins de moldagem por injeção. Você pode misturar pellets de plástico com corantes, material reciclado e até glitter ou outros aditivos especiais.

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Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
O ABS é um material rígido e leve. É um material muito popular para moldagem por injeção de plástico. Você sabia que as peças LEGO são feitas de ABS?

02/

Policarbonatos
Os policarbonatos são termoplásticos transparentes. Eles são resistentes a impactos e podem suportar altos níveis de deformação plástica sem quebrar ou rachar. Os fabricantes costumam usar esse tipo de termoplástico para lentes de óculos, dispositivos médicos e dispositivos móveis. Você pode até usá-lo para fazer vidro à prova de balas!

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Polipropileno
O polipropileno é um material flexível. Também possui boa resistência química e não penetra em produtos alimentícios, sendo a escolha ideal se você deseja fabricar recipientes para alimentos ou utensílios para comer.

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Polietileno
O polietileno é um dos plásticos mais versáteis para uso em moldagem por injeção. A alta ductilidade, resistência à tração, resistência ao impacto, baixa absorção de umidade e reciclabilidade do polietileno tornam-no um material ideal para recipientes e sacolas plásticas.

Projetos de moldes de pré-formas PET

Normalmente, para atender aos requisitos de projeto de um molde de pré-forma PET para produção, um molde de pré-forma deve ter resistência funcional, possuir apelo de vendas, ter preços competitivos e atender a características práticas. É importante projetar um molde de pré-forma para que o aço e os processos mais apropriados sejam utilizados para tornar economicamente viável para o fabricante a fabricação das pré-formas de PET.

Configuração do canal de resfriamento
Uma configuração especialmente projetada de canais de resfriamento de água combinada com acabamento especial reduziu o tempo geral do ciclo. Cada canal de água específico foi especialmente processado para minimizar a chance de obstrução.

Técnica de correção para núcleo descentralizado
É possível fazer uma diferença na espessura da parede da pré-forma inferior a 0,006 mm utilizando a técnica de correção descentralizada. A aplicação deste sistema não afeta a longevidade do molde PET ao longo de sua vida útil.

Sistema Pino-Válvula
Usando um sistema de câmara quente do tipo Pin-válvula para o molde de pré-forma PET, este tipo de sistema de câmara quente é eficaz na redução dos tempos de processamento, reduzindo o desgaste das peças e diminuindo os custos de acabamento da porta e, ao mesmo tempo, reduzindo o consumo de eletricidade.

Aquecimento de bobina
O sistema duplo de aquecimento e resfriamento pode garantir que o resultado do aquecimento e resfriamento seja excelente e o controle de qualidade seja confiável. As serpentinas de calor mantêm os bicos a uma temperatura constante durante todo o ciclo. Além disso, o Sistema Aquecedor é utilizado para aumentar a capacidade de aquecimento da placa de câmara quente com longa vida útil e eficácia. Importamos a faixa de aquecimento para o molde de pré-forma da Alemanha.

Técnica de autotravamento
Nosso molde de pré-forma PET incorpora alinhamento de pastilhas de dois eixos de última geração e sistema de travamento automático, alinhado com as melhores práticas globais.

Processo de moldagem por injeção de molde de pré-forma PET

Criação de cavidade de molde

O processo começa com o desenho de uma cavidade do molde, que representa o formato desejado da pré-forma PET. Essas cavidades são normalmente feitas de aço de alta qualidade para suportar o estresse e as altas temperaturas do processo de moldagem por injeção.

Injeção de resina plástica

Pequenos pellets de resina PET são alimentados no funil da máquina de moldagem por injeção. Os pellets são aquecidos e derretidos, formando um material plástico fundido.

Injeção no Molde

O plástico fundido é então injetado na cavidade do molde sob alta pressão. Isso garante que o material flua para todos os cantos da cavidade, criando um formato de pré-forma preciso e uniforme.

Resfriamento e Solidificação

Após a injeção, o molde com o plástico fundido pode esfriar e solidificar. O tempo de resfriamento é cuidadosamente controlado para obter resultados ideais.

Ejeção

Após a solidificação da pré-forma, o molde é aberto e os pinos ejetores empurram a pré-forma para fora da cavidade.

Processo de fabricação de molde de pré-forma PET

Projetando
Fabricantes de moldes respeitáveis usam o software CAD mais recente. Este programa permite que engenheiros de moldes de plástico visualizem, testem e alterem projetos – tudo com apenas alguns cliques. Aproveite a oportunidade para tentar diminuir os custos com ferramentais nas fases de projeto. Mesmo os menores detalhes podem ter um impacto dramático. Lembre-se de que alterar um design é fácil e barato, mas alterar um objeto físico pode custar caro.

Prototipagem
A menos que seu molde seja super básico, prototipar o molde é a prática recomendada. Caso contrário, você poderá gastar seis dígitos em um molde que não atenda às suas necessidades! As impressoras 3D funcionam bem na fase de prototipagem porque usá-las não custa muito caro. Dependendo do design da peça, a fundição, usinagem ou fabricação de polímero também pode ser apropriada.

Ferramentas
O ferramental é a etapa final no processo de construção do molde. Durante esta etapa, os engenheiros transformam o projeto em um produto acabado. Um bom fabricante de moldes de injeção de plástico terá uma sala de ferramentas interna com uma ampla variedade de materiais de ferramentas e máquinas disponíveis.

Teste
Apesar dos melhores esforços de design, prototipagem e ferramentas, nunca pule a fase de testes. Esta é uma oportunidade para verificar fatores importantes como a superfície acabada da peça plástica e como o corredor se separa da peça. Use a fase de testes para fazer pequenas alterações em seu molde para garantir o desempenho a longo prazo.

Nossa fábrica

Zhenke Mold é uma empresa que fabrica moldes de precisão e tem muitos anos de experiência em design e produção de moldes. 23,000 metros quadrados de área de construção e equipamentos avançados permitem que nossa fábrica crie rapidamente valor para os clientes.

Guia de perguntas frequentes definitivo para molde de pré-forma PET

P: O que são pré-formas de plástico PET?

R: Essas pré-formas, feitas de resina PET, são criadas através do processo de moldagem por injeção e se assemelham a garrafas em miniatura, completas com gargalos roscados e fundos fechados. Essas pré-formas são aquecidas e esticadas durante o processo de moldagem por sopro para criar as garrafas PET finais.

P: Quais são as considerações de design para moldes pré-formados PET?

A: Espessura da Parede
A espessura da parede da pré-forma deve ser uniforme para garantir uma qualidade consistente e minimizar defeitos durante o processo de moldagem por sopro.
Projeto de portão
A porta é o ponto de entrada do plástico fundido na cavidade do molde. O projeto adequado da comporta é fundamental para garantir desperdício mínimo, enchimento suave e fácil remoção da pré-forma.
Sistema de refrigeração
Um sistema de resfriamento eficiente é essencial para regular o processo de resfriamento e manter um tempo de ciclo consistente.
Mecanismo de ejeção
O sistema de ejeção deve ser projetado para remover suavemente a pré-forma do molde sem causar nenhum dano.

P: Qual é a utilidade da pré-forma PET?

R: Normalmente é fabricado a partir de um molde em sistema de injeção, que posteriormente é soprado em um recipiente para líquidos comestíveis ou não comestíveis (água, refrigerantes, leite, álcool, óleos, detergentes, cuidados pessoais) em sistema de sopro.

P: Por que os moldes de injeção de plástico são tão caros?

R: Os moldes de injeção estão sujeitos a milhares de libras de pressão a cada ciclo. Como resultado, os moldes devem ser feitos de materiais muito resistentes que possam suportar o uso repetido sem deformar. A escolha mais comum para moldes de injeção é o aço, sendo o tipo de aço determinado pelo número de peças a serem produzidas e pelo material a ser injetado no molde.

P: Usinagem CNC vs. Moldagem por Injeção: qual é a diferença?

R: Embora a moldagem por injeção tenha um alto custo inicial para os moldes, em um determinado volume as peças injetadas tornam-se mais baratas do que as peças usinadas. Esse cruzamento pode ocorrer de 100 peças até cerca de 5.000, dependendo da peça. Mas ainda existem vários cenários em que a usinagem CNC é uma escolha melhor do que a moldagem por injeção.
Velocidade
A criação de um molde de injeção pode levar de algumas semanas a alguns meses. Quando você precisa de peças rapidamente, a usinagem CNC é a solução perfeita.
Melhores tolerâncias
Quando você precisa de tolerâncias restritas, nada supera a usinagem de plástico. Somos excelentes na produção de peças plásticas com tolerâncias de +/- 0,001".
Seleção de Materiais
Nem todos os materiais plásticos podem ser moldados por injeção, limitando a seleção de materiais. A usinagem CNC oferece uma seleção muito maior de materiais, incluindo plásticos especiais e de alto desempenho.
Flexibilidade de projeto
Características de projeto que seriam difíceis ou de custo proibitivo na moldagem por injeção são facilmente acomodadas na usinagem de plástico. Também é fácil modificar um projeto com usinagem, permitindo oferecer peças customizadas que atendam às necessidades específicas de seus clientes.

P: Qual é a utilização dos resíduos gerados pelo molde de pré-forma PET?

R: A sucata produzida no processo de moldagem por injeção pode ser reciclada de volta ao processo de fabricação. Para fins de fabricação, a sucata pós-industrial pode ser triturada e devolvida à máquina de moldagem por injeção ou o plástico derretido em pellets para reutilização.

P: Quais produtos são feitos de moldagem por injeção?

R: Fabricantes em todo o mundo usam moldagem por injeção para produzir em massa todos os tipos de produtos. Você pode usar máquinas de moldagem por injeção para fazer qualquer coisa, desde um objeto grande, como uma lata de lixo, até um objeto pequeno, como uma capa de celular. O uso mais difundido da moldagem por injeção de plástico é fabricar peças que não são de consumo, usadas em situações onde o apelo visual não importa - como peças mecânicas - porque o processo de moldagem por injeção geralmente deixa impurezas na peça de plástico.

P: Quais são as etapas da moldagem por injeção?

R: O processo de moldagem por injeção tem quatro etapas principais:
Passo 1: Derreta o material até o estado fundido
Passo 2: Injeção do material fundido no molde
Passo 3: Deixe o material fundido esfriar até um estado sólido dentro do molde
Passo 4: Remova a peça resfriada do molde

P: Qual é a maior vantagem de usar moldagem por injeção?

R: A moldagem por injeção tem muitas vantagens quando comparada a outros processos de fabricação para criar peças ou componentes para um produto. É mais frequentemente usado em processos de produção em massa onde a mesma peça é reproduzida continuamente. Algumas peças podem ser produzidas em quantidades de mil, enquanto outras podem ser replicadas um milhão de vezes ao longo da vida do molde de injeção. Uma das principais vantagens de escolher a moldagem por injeção como processo de fabricação principal é que você pode produzir uma grande quantidade de peças por um custo baixo. As ferramentas serão o maior investimento do projeto, mas você terá a capacidade de dimensionar o projeto conforme necessário, seja mais ou menos peças em um curto espaço de tempo.

P: Como selecionar a máquina injetora de pré-formas PET certa?

R: Como o PET tem um curto tempo estável em torno do ponto de fusão e alto ponto de fusão, é necessário escolher um sistema de moldagem por injeção com mais seções de controle de temperatura e menos geração de calor por autofricção durante a plastificação e o peso real do produto ( incluindo rejeitos de pré-formas de PET) não pode ser inferior à injeção da máquina 2/3 do valor.

P: Qual é o design da porta do molde de pré-forma PET?

R: As pré-formas PET são geralmente moldadas por moldes de câmara quente. É melhor ter uma proteção térmica entre o molde de pré-forma PET e as placas da máquina de moldagem por injeção de PET. A espessura é de cerca de 12 mm e o escudo térmico deve ser capaz de suportar altas pressões. A exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento local ou lascas, mas a profundidade da porta de exaustão geralmente não deve exceder 0,03 mm, caso contrário, é fácil produzir flash.

P: Qual é a temperatura de moldagem por injeção de pré-formas PET?

R: A temperatura de moldagem por injeção de PET é principalmente sobre a temperatura de fusão. Ela é definida com a temperatura do bico da máquina de moldagem por injeção ou pela temperatura do canal principal do molde de pré-forma PET. A faixa de temperatura é normalmente de 270 a 295 graus, e o GF-PET aprimorado pode ser definido em 290-315 graus.

P: Qual é a função do sistema de câmara quente em um molde de pré-forma PET?

R: O sistema de câmara quente garante o fluxo controlado de material PET fundido nas cavidades do molde, minimizando o desperdício e melhorando a eficiência da produção.

P: Qual é a velocidade de injeção do molde de pré-forma PET?

R: Normalmente, preferimos ter uma alta velocidade de injeção para evitar a solidificação prematura durante o processo de injeção. Mas isso causará um estresse molecular muito grande e a pré-forma ficará esbranquiçada e frágil se a velocidade de injeção for muito rápida. Apenas certifique-se de que o tempo de injeção em 4 segundos seja bom.

P: Qual tratamento deve ser feito nas matérias-primas antes de usar o molde pré-formado PET para produção?

R: Como as macromoléculas de PET contêm bases gordurosas e possuem certa hidrofilicidade, os pellets são mais sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de umidade excede o limite, o peso molecular do PET diminui durante o processamento e o produto torna-se colorido e quebradiço. Por isso, os materiais devem ser secos antes do processamento. A temperatura de secagem é de 150 graus por mais de 4 horas, geralmente 170 graus por 3-4 horas. O método de injeção de ar pode ser usado para verificar se o material está completamente seco. A proporção de materiais reciclados geralmente não deve exceder 20% e os materiais reciclados devem ser completamente secos.

P: Do que são feitas as pré-formas PET?

R: As pré-formas são fabricadas a partir de tereftalato de polietileno (PET), por isso são chamadas de pré-formas PET. São produzidos por processo de moldagem por injeção em equipamentos. O peso da pré-forma depende do volume desejado do recipiente final.

P: Como são feitos os moldes de pré-formas PET?

R: Os moldes de pré-forma PET são normalmente feitos de aço de alta qualidade, usando técnicas de usinagem de precisão, como fresamento CNC e EDM (usinagem por descarga elétrica).

P: Por que você precisa manter o molde de pré-forma PET?

R: Para garantir que o molde de plástico possa produzir peças plásticas qualificadas de forma estável e confiável, é necessário manter o molde PET em boas condições de funcionamento. Quando o molde de injeção PET está funcionando, é impossível estar sempre em boas condições de funcionamento. Sempre haverá uma ou outra situação, como o poste guia, o bloqueio de ação causado pela falta de óleo na bucha guia e a deformação da ação causada por fixadores soltos, etc. e a manutenção oportuna superará esses pequenos defeitos e manterá o molde em boas condições de funcionamento.

P: Por que a pré-forma PET racha na parte do portão?

R: A ocorrência deste tipo de situação é causada basicamente pela inversão da comporta e pela área da comporta muito quente, além disso, a câmara quente e o coração diferente da comporta também levarão a esta situação. Quando a área do sprue estiver muito quente, você deverá reforçar o isolamento térmico do sprue. Além disso, modificar o molde e a comporta pode resolver esse problema.

P: Por que a pré-forma PET é dobrada após a desmoldagem?

R: A excentricidade do orifício da porta e o resfriamento irregular levarão à flexão do embrião da garrafa após a desmoldagem. Solução: Quando isso acontece, algumas medidas precisam ser tomadas. Quando o orifício do canal de entrada é excêntrico, o molde pode ser corrigido. Além disso, reduzir a pressão de retenção, aumentar a taxa de injeção, estender o resfriamento, limpar o curso de água e aumentar a pressão da água de resfriamento podem resolver o fenômeno de flexão.

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