Molde de commodities

Molde de precisão Zhenke: seu fabricante profissional de moldes de commodities!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. é um fabricante especializado na produção de moldes de parede fina, moldes de pré-formas PET e moldes de embalagem para produtos químicos médicos e de uso diário de alta qualidade. Nossa empresa conta atualmente com mais de 40 técnicos seniores e é uma fábrica jovem e dinâmica de base tecnológica. Oferecemos aos clientes serviços abrangentes, como soluções de processamento de produtos, orientação técnica e manutenção pós-venda.

Nossas vantagens

Equipamento de processamento avançado

A Zhenke Mold possui atualmente mais de 20 conjuntos de vários equipamentos de processamento de aço para moldes, como máquinas-ferramentas CNC. As máquinas de montagem de moldes podem substituir a montagem manual de moldes grandes, melhorando assim a qualidade do molde.

Inspeção de qualidade rigorosa

Usamos 7 máquinas de moldagem por injeção de vários tamanhos para realizar testes de molde e verificar se o molde está funcionando bem. Seremos responsáveis por quaisquer problemas de qualidade.

Alto retorno do investimento

Os moldes que produzimos adotam um sistema de câmara quente com válvula agulha, que ajuda a controlar com precisão o fluxo do fundido, proporcionando aos clientes maior eficiência de produção e menores custos de produção.

Ampla gama de serviços

Nossa empresa tem mais de cinco anos de experiência em design e produção de moldes. Desde o seu nascimento, forneceu produtos e serviços a mais de 30 países e regiões em todo o mundo e conta com mais de 100 parceiros.

Introdução ao molde de commodities

O molde de injeção de commodities é o molde usado para fabricar mercadorias. As commodities vêm em diferentes cores, formatos e espessuras e referem-se a produtos moldados utilizados no dia a dia. Esses moldes são frequentemente usados em indústrias como embalagens, utensílios domésticos, automotivo e eletrônicos de consumo.

Tipos de moldes de commodities

Cavitação Baixa/Alta
Os moldes de cavidade única são projetados para produzir uma peça por ciclo. Eles são uma abordagem econômica quando os volumes de peças são baixos, pois são mais baratos de construir. Eles também têm um prazo de entrega mais curto. A desvantagem é um custo mais elevado por peça na produção de moldagem. Os moldes multicavidades produzem mais peças por ciclo. As principais vantagens são o aumento da capacidade e a redução dos custos das peças, uma vez que mais peças podem ser produzidas dentro de um tempo de ciclo comparável.

Molde Familiar
Um molde familiar possui uma única base de molde, mas duas ou mais cavidades diferentes, permitindo a produção de duas ou mais peças diferentes. Todas as peças podem ser produzidas simultaneamente ou podem ser usadas travas para isolar a produção em cavidades selecionadas. Para melhores resultados na moldagem, as peças devem ser semelhantes em tamanho, formato, resina e volumes previstos, principalmente se a intenção for executar todas as peças ao mesmo tempo. A automação pode ser necessária para separar as peças durante ou após a produção.

Desparafusando Moldes
Os moldes de desaparafusamento são o método mais comum de criação de furos roscados em uma peça de plástico. Esses moldes são automatizados com pequenos sistemas de acionamento (motores de cremalheira e pinhão, elétricos ou hidráulicos) que são vinculados ao processo e giram recursos roscados para extrair recursos de corte inferior. As roscas podem ser internas ou externas, e a extração está vinculada ao ciclo de prensagem.

Moldes de câmara quente
As ferramentas de câmara quente utilizam um coletor com temperatura controlada para reduzir significativamente ou eliminar resíduos de câmara do ciclo. Os pontos de injeção podem estar fora da peça ou diretamente na peça. Isto pode melhorar significativamente os tempos de ciclo, já que um sistema de canal ou de canal é muitas vezes um fator determinante no ciclo do molde. E eliminar o corredor economiza material desperdiçado caro. Os moldes de câmara quente exigem um controlador de temperatura para a prensa em que são executados, sendo o controlador dimensionado para corresponder ao coletor no molde. Alguns custos de manutenção de moldes são mais elevados em uma ferramenta de câmara quente, mas muitas vezes eles se pagam no longo prazo através da economia de material e de tempo de ciclo. Isto é particularmente verdadeiro em aplicações que exigem resinas caras de engenharia ou grandes volumes anuais.

Moldes para câmara fria
Os moldes de canal frio são bons exemplos de ferramentas mais tradicionais, pois utilizam canais e canais para entrar na peça. Esta é normalmente a forma menos complicada, mas pode resultar em maiores quantidades de material desperdiçado e ciclos de funcionamento mais lentos. Dependendo da aplicação, uma porcentagem do material desperdiçado pode ser moída e reprocessada para uso futuro, embora isso possa afetar as propriedades físicas da resina. Lidar com materiais mais avançados e de alto custo, como resinas de engenharia e de grau médico, ou a incapacidade de usar material reciclado em sua aplicação pode levar ao uso de um molde de câmara quente mais eficiente para seu projeto.

Moldes de Corredor Isolados
As ferramentas de canal isolado se assemelham aos moldes de canal frio mais tradicionais, mas utilizam aquecedores de cartucho ou outros métodos de aquecimento para formar uma camada circundante de resina fundida, formando um "abate" isolado para criar um efeito semelhante a um sistema de canal quente. Esta abordagem é mais barata do que usar uma câmara quente que requer um controlador de temperatura e também tem a vantagem de permitir mudanças mais rápidas de cores e materiais. No entanto, os canais isolados não são adequados para todos os tipos de materiais e normalmente não funcionam bem com resinas de engenharia mais exigentes.

Prato Dois / Três
Os moldes de três placas são ferramentas de câmara fria, mas ao adicionar uma terceira placa ao sistema de canal, você pode localizar o ponto de injeção em praticamente qualquer local da ferramenta. Isso geralmente é mais barato do que adicionar um sistema de câmara quente; no entanto, esse tipo de molde geralmente possui canais grandes e pesados, que podem ser mais difíceis de automatizar.

Vantagens do molde de commodities

Alta eficiência

A tecnologia de moldagem de precisão permite que os fabricantes produzam produtos em um ritmo mais rápido e, ao mesmo tempo, reduzam os custos de produção. Elimina a necessidade de medidas corretivas pós-produção, economizando tempo e dinheiro que podem ser investidos em outras áreas de produção.

Maior durabilidade

Os moldes de precisão são feitos de materiais de alta qualidade que melhoram a durabilidade e longevidade do processo de fabricação. Os materiais são fortes o suficiente para suportar ambientes de fabricação adversos, reduzindo a necessidade de substituição ou reparos.

Versatilidade

Os moldes de precisão podem produzir uma variedade de produtos, incluindo formatos complexos que antes eram difíceis de fabricar. Esta versatilidade aumenta o potencial dos fabricantes para expandir as suas linhas de produtos, o que pode levar ao aumento das receitas.

Produtividade aprimorada

Os moldes de precisão permitem que os fabricantes otimizem a produção, o que aumenta a produtividade e reduz o desperdício. Os moldes criam a forma e o tamanho desejados do produto de uma só vez, reduzindo assim o número de etapas e recursos necessários para a fabricação dos produtos.

Aplicação de Molde de Mercadoria

Indústria de embalagens
Os moldes de commodities são amplamente utilizados para fabricar recipientes plásticos, garrafas, tampas e fechos para embalagens de alimentos, bebidas, produtos de higiene pessoal e utensílios domésticos.

Bens Domésticos
Itens como talheres descartáveis, recipientes de armazenamento, cestos de roupa suja e utensílios de cozinha são produzidos usando moldes de commodities para atender à demanda por produtos domésticos de uso diário e acessíveis.

Setor automotivo
Os moldes de commodities são usados para fabricar componentes como acabamentos internos, painéis de instrumentos e caixas de armazenamento em veículos, onde a produção econômica de grandes quantidades é essencial.

Eletrônicos de consumo
Invólucros, invólucros e componentes para dispositivos eletrônicos como telefones celulares, laptops e pequenos eletrodomésticos são fabricados usando moldes básicos para manter baixos os custos de produção.

Brinquedos e jogos
Muitos brinquedos de plástico, quebra-cabeças e componentes de jogos são produzidos usando moldes comerciais para atender à demanda por produtos de entretenimento acessíveis para crianças e adultos.

Medicina e Saúde
Certos suprimentos médicos descartáveis, como seringas, frascos e recipientes de amostras, são fabricados usando moldes comerciais para garantir economia e acessibilidade.

Os materiais podem ser usados para moldes de commodities

abdômen
Acrilonitrila Butadieno Estireno é uma resina de baixo custo que oferece muitas vantagens. O ABS é resistente a produtos químicos, retardador de chamas e pode ser facilmente processado. É comumente usado em bens de consumo, como interiores de automóveis e brinquedos.

Acrílico
PMMA é uma resina de médio custo que proporciona boa resistência às intempéries e isolamento. Pode ser transparente, mas também pode ter cor adicionada. O acrílico é comumente usado como substituto de vidro para lentes, invólucros e aquários.

Polietileno de alta densidade
O HDPE é uma resina commodity de baixo custo que proporciona excelente fluxo de material. É aceitável para contato com alimentos e é facilmente processado, mas apresenta alguns problemas de resistência às intempéries. Você normalmente encontrará HDPE em brinquedos ou baldes.

Polipropileno
O PP é um material versátil que oferece excelente resistência química e é facilmente processado. O polipropileno também é aceitável para contato com alimentos e é encontrado em dobradiças, embalagens para produtos de consumo e peças plásticas para a indústria automotiva.

Polietileno
PE termoplástico leve e altamente flexível com excelente resistência ao encolhimento. Um dos materiais mais utilizados, é utilizado na moldagem por injeção para a fabricação de engradados, latas de lixo, caixas de alimentos e muitos outros produtos.

Poliestireno
PS é um plástico versátil usado em uma variedade de produtos de consumo. É aceitável para contato com alimentos e retardador de chama. O poliestireno é frequentemente usado em produtos que exigem clareza, como embalagens de alimentos, invólucros de produtos e utensílios de laboratório.

PVC
O cloreto de polivinila é econômico e versátil. Pode ser macio e flexível ou mais rígido como se vê em tubos industriais. O PVC tem muitos usos nas indústrias de construção, saúde e automotiva, entre muitas outras. É comumente encontrado em revestimentos, fiação e embalagens, bem como em bolsas intravenosas e tubos médicos.

Estireno
O estireno é uma resina comum que oferece boa resistência às intempéries, processabilidade e alta clareza. É encontrado em muitos produtos, incluindo recipientes de alimentos, caixas de eletrodomésticos, isolamento de edifícios, caixas de banheiras e painéis de carrocerias de automóveis.

Dicas de manutenção para moldes de commodities

Limpe as cavidades do molde.

Primeiro, use um solvente para eliminar qualquer resíduo que possa ter ficado no molde. Pulverize, limpe suavemente as cavidades e seque o molde. Comece do topo do molde e pulverize em movimentos de cima para baixo enquanto desce no molde. Se o molde precisar de mais limpeza, repita o processo ou use um pano para esfregar com força para remover os contaminantes. Depois de terminar a limpeza, seque o molde. Em seguida, bata nas formas com ar comprimido. Isso ajuda a secar o molde e também penetra mais profundamente no molde para erradicar quaisquer detritos adicionais que você não conseguiria alcançar de outra forma.

Inspecione e limpe o molde além da cavidade.

Detritos e água são tão prejudiciais nos canais e sprues quanto na cavidade e você nunca deve negligenciar essas áreas. Cada parte do molde deve estar livre de detritos antes de executar outro ciclo.

Seque o molde.

Parte do benefício do ar comprimido é a secagem completa do molde, mas este é um ponto importante, principalmente antes de armazenar o molde: o molde precisa estar completamente seco. Se alguma água for deixada em um molde de metal, você corre o risco de enferrujar, o que pode causar uma série de problemas. Moldes enferrujados criam mais peças rejeitadas e também tendem a falhar completamente. Evite esses problemas antes que eles comecem, certificando-se de que seus moldes estejam secos.

Verifique o hardware.

Certifique-se de que tudo esteja em boas condições com seus parafusos, parafusos, placas e qualquer outra coisa que prenda seu molde. Nada deve estar solto e deve haver muito pouco desgaste nesses componentes.

Verifique os componentes de ejeção.

Todos os componentes de ejeção, incluindo os pinos de ejeção, devem ser inspecionados. Se você notar algum dano, substitua as peças. Além disso, certifique-se de que todas as peças estejam devidamente lubrificadas. Faça isso a cada 10000 ciclos ou mais.

Verifique todos os componentes que não são de ejeção.

Você não precisa fazer isso com tanta frequência (talvez a cada cinco a 10 vezes que verificar os componentes de ejeção), mas suas inspeções nunca devem se limitar apenas aos componentes de ejeção. Todas as peças relacionadas ao molde precisam ser verificadas quanto a desgaste, danos e lubrificação, incluindo juntas, válvulas e molas.

Nossa fábrica

Zhenke Mold é uma empresa que fabrica moldes de precisão e tem muitos anos de experiência em design e produção de moldes. 23,000 metros quadrados de área de construção e equipamentos avançados permitem que nossa fábrica crie rapidamente valor para os clientes.

Guia definitivo de perguntas frequentes para moldes de commodities

P: Quais são os fatores a serem considerados na fabricação de moldes comerciais?

R: Quando você se aproxima de uma fábrica de moldes de plástico para fazer um molde para um produto commodity, você pode optar por um molde padrão para o produto commodity ou optar por uma opção de molde personalizado para desenvolver um produto commodity que, no entanto, difere do padrão aqueles em cor, tamanho e aparência. Novamente, há dois fatores importantes que você deve esclarecer ao entrar em contato com um fabricante de moldes.
● A finalidade para a qual o produto seria utilizado. Isso decidiria o tipo de molde que deve ser feito. Isso ocorre porque o propósito seria útil para determinar o tipo de plástico termofixo, bem como o tipo certo de molde para obter o produto final usando esse plástico.
● O número de unidades do produto que você espera produzir usando o molde. Este é novamente um fator importante, pois o número de unidades que seriam produzidas usando o molde determinaria o tipo de molde que deveria ser produzido. Isso é importante para obter moldes econômicos e duradouros.

P: Qual é a vida útil dos moldes de alumínio?

R: Quer seus moldes sejam construídos em aço ou alumínio, todas as práticas de manutenção preventiva são vitais. Com experiência e procedimentos rigorosos, um molde de alumínio pode produzir mais de 1 milhão de fotos em muitas ocasiões e com múltiplas resinas. É importante observar que a manutenção de rotina também promove desempenho ideal e peças de alta qualidade.

P: Quais indústrias usam moldes comerciais?

R: Indústrias como embalagens, utensílios domésticos, automotiva, eletrônica, brinquedos e construção utilizam moldes de commodities.

P: Como realizar a manutenção diária do Molde Commodity?

R: Os moldes de alumínio devem ser desmontados e limpos cuidadosamente após cada execução das peças. A frequência com que isso deve acontecer depende muito da resina usada para moldar o produto e se há ações na ferramenta. Freqüentemente, um molde de injeção de alumínio pode funcionar de cinco a sete dias antes de precisar ser limpo, mas outros casos podem exigir uma limpeza após dois a três dias, por vários motivos. Independentemente de quão curta seja a tiragem, os moldes de alumínio devem ser limpos assim que forem removidos da prensa e antes do armazenamento, antes do próximo pedido de peças. A verificação de desgaste e/ou escoriações também deve fazer parte da manutenção de rotina que é feita toda vez que um molde é removido da prensa.

P: Que tipos de produtos podem ser feitos com moldes comerciais?

R: Produtos como recipientes de plástico, tampas, fechos, talheres descartáveis, brinquedos e componentes elétricos podem ser produzidos usando moldes comerciais.

P: O que você deve prestar atenção ao escolher o Molde Commodity?

R: ● O molde de commodities depende das commodities que são altamente procuradas no mercado. Se você é um fabricante de moldes, deve fabricar seus produtos de acordo com essas demandas e também adicionar recursos novos e inovadores ao seu molde para torná-los interessantes.
● Para fazer este molde você não deve apenas ter em mente a utilidade do produto, mas também o lado estético do mesmo. Confira exemplos de designs para ter uma ideia clara do que já está circulando no mercado e depois use sua criatividade para fazer novos.
● A finalidade do contêiner ou mercadoria deve ser cumprida principalmente. Os fabricantes devem fazer projetos satisfatórios que não apenas cumpram sua finalidade, mas seu design exclusivo também garanta alta durabilidade. Quanto mais fácil de usar for o seu produto, maior será a demanda que ele criará no mercado.

P: Quais são os benefícios de um molde com manutenção adequada?

R: Um molde bem conservado (e projetado) é a chave para produzir peças moldadas por injeção consistentes e de alta qualidade. O resfriamento uniforme em toda a impressão da cavidade (e de cavidade a cavidade em ferramentas multicavidades) produzirá a peça da mais alta qualidade e o tempo de ciclo mais rápido. Garantir um molde de qualidade requer ferramentas bem projetadas e construção de maior precisão, o que pode aumentar o custo de construção da ferramenta e o custo de manutenção regular. No entanto, estas medidas acabarão por poupar custos significativos em reparações. Como prática recomendada, escolha um moldador que realize manutenção, como limpeza de linhas de partição durante a produção, e que tenha uma equipe de serviço dedicada que documente e rastreie a manutenção do molde, para garantir que suas ferramentas recebam os cuidados de longo prazo necessários.

P: Quais são as vantagens de usar moldes comerciais?

R: As vantagens incluem economia, alta eficiência de produção e capacidade de atender à demanda em grande escala.

P: Que problemas a negligência do mofo causa?

R: Com o tempo, o processo de moldagem pode causar desgaste no molde. Por exemplo, uma fina camada de material acumula-se gradualmente nas superfícies do molde; se não for verificado, esse depósito de ventilação pode amassar a ferramenta, causando rebarbas e outros defeitos indesejados nas peças. É como possuir um carro. Se você nunca realizar a manutenção regular do molde de injeção, como trocar o óleo, as peças mecânicas sofrerão desgaste, reduzirão a eficiência de funcionamento e, eventualmente, falharão.

P: Como os moldes comerciais são fabricados?

R: Os moldes de commodities são normalmente fabricados usando técnicas de usinagem de precisão, como fresamento CNC e EDM (usinagem por descarga elétrica).

P: Como posso saber se a moldagem por injeção é o processo certo para o meu produto?

R: A geometria da peça, a quantidade de peças necessárias, seu orçamento de ferramentas e a aplicação para a qual a peça está sendo usada influenciarão sua decisão de moldar a peça por injeção.

P: Como você calcula o custo do molde?

R: Entre eles, custo do molde=custo do material + custo de fabricação + custo indireto. O custo de fabricação pode ser considerado como o custo incorrido pelo trabalho mecânico, e os custos indiretos referem-se aos diversos custos e despesas incorridos por operadores que não são máquinas-ferramenta durante a produção de moldes.

P: Quais são os requisitos para moldes de injeção?

R: Cada projeto de molde de injeção deve ter uma porta ou abertura que permita que o plástico fundido seja injetado na cavidade do molde. O tipo, o design e a localização da porta podem ter efeitos na peça, como empacotamento da peça, remoção ou vestígio da porta, aparência cosmética da peça e dimensões e empenamento da peça.

P: Quais são as considerações para o projeto do molde de injeção?

R: A produção de alguns acabamentos de superfície é cara e pode ser difícil de "misturar" se a peça/molde exigir ajustes. Para moldes novos, é comum produzir o primeiro conjunto de peças moldadas, verificar as dimensões da peça plástica e depois fazer a texturização como etapa final.

P: Qual é a finalidade das portas em um molde de injeção?

R: A moldagem por injeção envolve forçar o material plástico fundido em uma cavidade do molde, onde o material se solidifica para formar uma peça. Durante esse processo, o plástico fundido percorre canais chamados sprues e corredores até chegar a uma porta, abertura que permite a entrada do plástico na cavidade do molde.

P: Qual é o ângulo de fechamento na moldagem por injeção?

R: O ângulo de fechamento é fundamental para o projeto de moldagem por injeção, representando o ângulo mínimo entre o núcleo e a cavidade. Comumente associado ao "desvio", esse ângulo cria aberturas na peça moldada que, de outra forma, necessitariam de mecanismos adicionais, como corrediças ou cames.

P: Como a temperatura do molde afeta a moldagem por injeção?

R: Em temperaturas mais altas do molde, o plástico tende a migrar mais facilmente para a superfície. Isso significa que quando a temperatura do molde é alta, a composição plástica fica mais próxima da superfície do molde, levando a um melhor enchimento e a um acabamento mais brilhante e lustroso.

P: Os moldes comerciais podem produzir produtos com superfícies texturizadas?

R: Sim, os moldes comerciais podem ser projetados para produzir produtos com superfícies texturizadas ou padronizadas.

Como um dos principais fabricantes e fornecedores de moldes de commodities na China, damos as boas-vindas a você no atacado de moldes de commodities chineses para venda aqui em nossa fábrica. Todos os moldes são de alta qualidade e preço competitivo. molde de commodities para kevlar, Recipiente de vagens de lavanderia e moldes de tampa, molde de commodities para fibra de carbono