1. Seleção razoável de materiais: Selecione materiais resistentes ao desgaste e à corrosão com base nas características do produto e no ambiente de uso, como aço de alta velocidade, liga dura, aço para trabalho a quente, etc.
2. Projeto de otimização: Ao projetar, considere a carga, a distribuição de tensões e a situação de desgaste, e preste atenção à racionalização estrutural para evitar a concentração de tensões, melhorar a capacidade de carga e a vida útil do molde.
3. Tratamento de superfície: Métodos de tratamento de superfície, como oxidação, endurecimento e cromagem, são usados para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do molde, prolongando assim sua vida útil.
4. Manutenção: Inspecione regularmente o molde, repare imediatamente quaisquer problemas encontrados e melhore a eficiência do reparo. Limpeza e lubrificação oportunas para reduzir a corrosão e o desgaste.
5. Controle de temperatura: Temperatura excessiva durante o processo de moldagem por injeção ou fundição pode causar danos ao molde. A temperatura deve ser controlada dentro de uma faixa razoável para evitar problemas como fadiga térmica e deformação por fluência.
6. Controle o desgaste do material: Evite usar materiais de enchimento que contenham substâncias de alta dureza para reduzir o corte e o atrito na parede interna da cavidade do molde. Os materiais reciclados também podem agravar o desgaste da cavidade e devem ser usados o mínimo possível.
7. Reduzir o impacto externo: Produtos de paredes finas ou irregulares gerarão sucção significativa durante a injeção e exigirão força de tração adicional durante a desmoldagem, o que pode causar rachaduras por fadiga na cavidade. Devem ser feitos esforços para minimizar o impacto destas forças de impacto no molde.
8. Tratamento anticorrosivo: O cromagem é atualmente a tecnologia de tratamento de superfície mais amplamente utilizada e eficaz para moldes. Ao gerar uma camada microscópica de óxido de Cr2O3 na parede da cavidade, a resistência ao desgaste e à corrosão pode ser significativamente melhorada e a vida útil pode ser estendida.
9. Manutenção regular: Após uso prolongado, a cavidade do molde sofrerá inevitavelmente um certo grau de desgaste e deformação. Para prolongar a vida útil, é possível compensar o adelgaçamento da cavidade montando e ajustando os componentes do êmbolo. Quando a deformação excede a faixa de tolerância, é necessária usinagem de precisão para restaurar a precisão original do molde. Trata-se da manutenção e atualização do molde, que pode continuar prolongando sua vida útil.
10. Controle da pressão da cavidade: Para moldes de injeção de paredes finas, a magnitude da pressão da cavidade é o primeiro fator a ser considerado. A tecnologia inadequada dos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção pode levar a problemas como carga excessiva no molde e uma diminuição significativa na vida útil da máquina. Portanto, deve-se atentar para a tecnologia de alta velocidade e baixa tensão, a fim de aumentar a margem de lucro do produto e reduzir os custos de manutenção na fase posterior sem alterar a qualidade do produto.
