1. Projeto razoável da estrutura de fundição: evite espessuras de parede de fundição excessivamente finas, distribua uniformemente a espessura da parede e reduza a fadiga térmica causada pela concentração de calor local no molde. Os cantos da peça fundida devem ser ajustados adequadamente nos cantos da peça fundida para evitar cantos vivos no molde, o que pode causar concentração de tensão.
2. Projeto razoável da estrutura do molde: Cada componente do molde deve ter rigidez e resistência suficientes para suportar pressão sem deformação. A espessura da parede do molde precisa ser suficiente para reduzir a deformação. Ao projetar o sistema de vazamento, devem ser feitos esforços para minimizar o impacto e a erosão no núcleo e para selecionar corretamente a tolerância de ajuste e a rugosidade superficial de cada componente. Manter o equilíbrio térmico do molde.
3. Processo de tratamento térmico padronizado: Através do tratamento térmico, a estrutura metalográfica do material pode ser alterada para garantir a resistência necessária, dureza, estabilidade dimensional em altas temperaturas, resistência à fadiga térmica e desempenho de corte do material. O processo correto de tratamento térmico é a chave para alcançar o desempenho ideal do molde.
4. Controle do processo de produção de fundição sob pressão: Preste atenção à limpeza dos fragmentos residuais na superfície do molde para evitar força irregular na superfície do molde e deformação causada por esses materiais em excesso durante o fechamento do molde. Controle rigorosamente o derretimento da liga e reduza o gás no metal fundido.
5. Manutenção e conservação dos moldes: Inspecione e faça a manutenção regular dos moldes, incluindo limpeza, lubrificação, aperto, etc., para evitar danos causados por falhas do molde.
